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精密模具抛光有手段 挤压珩磨技术的

  • 发布时间:2018-6-5
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  • 作者: admin

挤压珩磨:又称磨料流动加工,这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料,在挤压珩磨机 的作用下,使磨料在被加工零件表面进行往复运动,对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
由于科学技术的飞跃发展,这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织 、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造 等其它机械行业。
在宇航导弹、电子、计算机等精密机械 零件的工艺性能要求不断提高的情况下,对零件内孔表面粗糙度、倒园角及边棱净化有很高的要求,目前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的(因为工具不能奏效)。挤压珩磨技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒园角的作用,又有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力,具有其它方法不能胜任的功能,故称“奇特工艺”。挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料,在挤压力作用下,选择合适的工艺参数,可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级,最高粗糙度可达0.05,精度可以控制在微米级。
挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角,还可以对挤压模、拉丝模 、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。
挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点,适应性很强,由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同,不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角,还可以对精密铸造 等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺,对金属和有色金属 淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺,也可对非金属材料 进行抛光。
这种加工方法,在3—5分钟内可加工一个或数个零件,最高班产可达数百件,它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
挤压珩磨技术组成:
1.挤压珩磨机:用来将零件和夹具固定在规定的位置上,对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸,闭合时夹紧零件或夹具,将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内,零件被约束的部位就产生研磨作用,通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数,对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。
2.研磨磨料:用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面,并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型,可分为光整型(即抛光型)、倒园角型、光整型磨料。
在挤压力作用下磨料剪切变形这样就保证了抛光后、公差的一致性。这种流型是在高粘度时产生,低粘度磨料产生的流型多用于倒园角去毛刺。
磨料无毒、无臭中性物质,使用寿命是很长的,可以生产1000件或保存期为一年或更长时间,研磨下来的粉末混在磨料中,由于介质自身有惊人的纯净和内聚力,可容纳10%—20%的磨屑而不损害工件表面和降低研磨能力。
3.夹具:用来将工件固定在规定的位置上,并导引磨料在指定的通道上流动,从而对工作表面抛光或倒园角。在小批量生产中夹具通常是比较简单的,在大批量生产时应设计一次装夹几个工件的夹具。夹具的材料:是用合金铝、冷轨钢及非金属材料尼龙。
4.工件清理:由于磨料介质自身有很强的内聚力,客观上它具有不粘金属的性能。加工完的工件可以用手轻松地将98%的磨料剥离下来。这些被剥离下来磨料收起来以备重复使用,残留的磨料采用超声波振动或压缩空气吹或汽油清洗就可以除净。

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精密模具零件加工

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